Conducteur de buck LED

Teddol

Conducteur de buck LED


J’essaie de construire un buck LED 1A conducteur de base buck led

Cela fonctionne bien, le courant dans les leds dépend du service PWM jusqu’à 1A et plus, mais quand je regarde des signaux avec un oscilloscope, il y a du bruit ou des oscillations sur Rsense. Voir une capture d’écran des signaux ici: portée des signauxen jaune, le signal pwm et en vert, Vense.

Pourquoi tant d’oscillations autour de Rsense? Comment nettoyer Vsense afin de l’utiliser pour la réglementation actuelle Ileds?

Réponses


 Mal compris

C’est pourquoi je préfère utiliser une puce de pilote LED avec MOSFET embarqué.

Je suis actuellement un pilote 1A pour 16 LED blanches 2,85V et un 48V V en .

Utilisation d’une
TI LM3414HV . Je peux régler la fréquence de commutation entre 250 Khz et 1 Mhz.

Ce circuit est efficace à près de 98% en utilisant une fréquence de commutation de 250 kHz et une inductance de 1,5 mOhm 33 µH qui le maintient en mode de conduction continue. Je pourrais utiliser un inducteur de 110 mOhm moins cher et perdre 2% d’efficacité en utilisant une fréquence de commutation de 400 kHz.

Très simple, peu de pièces et peu de biens immobiliers. Et je n’ai pas à gérer le PWM.

entrez la description de l'image ici
Source: TI WebBench


METTRE À JOUR

Pourriez-vous envoyer une photo de l’inductance L1

Je n’ai pas finalisé la nomenclature. J’ai une empreinte sur le PCB qui pourra accueillir plus de 50 nomenclatures. J’ai des conceptions pour 500mA, 750mA et 1A avec des efficacités allant de 94% à 98% tout en utilisant une configuration PCB.

La façon la plus simple de sélectionner des composants est d’utiliser l’application WebBench de TI. Vous accédez à la nomenclature et affichez une liste de pièces alternatives pour L1. Vous pouvez facilement voir de nombreux compromis entre le coût, la taille de l’empreinte, la hauteur et le DCR. Après avoir sélectionné un nouvel inducteur, il recalculera la fréquence de commutation, l’efficacité et les caractéristiques thermiques optimales. C’est un excellent outil d’apprentissage. Lorsque vous modifiez une valeur de pièce ou une efficacité cible, vous pouvez trouver exactement quels paramètres sont affectés.

La fiche technique LM3414HV a une bonne conception 1A et une carte d’évaluation pour cela.

Le seul inducteur pour le circuit ci-dessus était le Bourns PQ2614BLA-330K à 2 dollars (qté 100)

.

entrez la description de l'image ici

En regardant ma dernière nomenclature, ce 68µH, 140 mOhm, Panasonic ELL-8TP680MB 0,315 « L x 0,315 » W (8,00 mm x 8,00 mm) Hauteur: 0,197 « (5,00 mm) est un concurrent.

entrez la description de l'image ici

Teddol

Oui, c’est aussi une bonne solution. Pourriez-vous envoyer une photo de l’inductance L1 ou du modèle de référence utilisé?

Mal compris

voir ma mise à jour ..

Teddol

Bonne information! Je vais voir le site Web et les outils de Ti. Merci!


 Olin Lathrop

Il y aura toujours du bruit lors des transitions de commutation, en particulier celles sur lesquelles les inductances sont désactivées. Une attention particulière à la mise à la terre, où les courants de boucle traversent le réseau de terre, etc., peut minimiser les transitoires.

Cependant, le vrai problème est que le sens actuel est au mauvais endroit. Au mieux, il ne vous indiquera que le courant pendant la durée de l’interrupteur. Si vous essayez de réguler la luminosité de la LED, vous devez connaître le courant moyen, pas le courant de crête à un moment donné de la forme d’onde.

C’est un cas où la boucle ouverte contrôlée peut être un bon schéma. En connaissant la tension d’entrée, l’heure de mise en marche, l’inductance et la tension directe des LED, vous pouvez calculer le courant moyen en fonction du rapport cyclique. Vous pouvez demander au micro qui produit les impulsions PWM d’effectuer ce calcul, puis de mettre à jour le cycle de service PWM en conséquence. Étant donné que votre charge est assez fixe et ne changera pas rapidement, ces calculs n’ont pas besoin d’être effectués à chaque impulsion.

Selon le processeur et ce qui peut varier exactement dans votre application, vous pourrez peut-être utiliser une table de recherche pour obtenir le rapport cyclique PWM pour une luminosité souhaitée particulière, compte tenu d’une tension d’entrée mesurée.

C’est exactement ce que j’ai fait dans un produit de pilotage de LED fonctionnant sur batterie à haut volume sur un petit PIC 16. Le courant LED moyen est resté à moins de 10% de la valeur souhaitée sur toute la plage de tensions de batterie possibles. Il n’y avait pas de retour de courant, seulement une mesure occasionnelle de la tension de la batterie. Notez qu’une luminosité de 10% est très difficile à percevoir par les humains, même dans une comparaison côte à côte.

Teddol

Merci Olin pour ces explications. Le pwm est effectué par une carte Arduino afin que je puisse configurer une fonction mathématique en tant que courant = x * devoir ou autre. J’essaierai et verrai la linéarité du courant des leds. Je voudrais savoir pourquoi mon moi devient très chaud. C’est un 470µH 2A? Si je le remplace par un 470µH 10A (fil plus épais), cela réduit-il la chaleur?


 Dorian

Les pointes sont si hautes parce que vous ne commutez pas le FET assez rapidement, cela peut être vu sur les photos. Je ne pense pas qu’Arduino ait des sorties capables de piloter une charge FET qui est hautement capacitive. C’est aussi la source de chaleur. Recherchez un pilote FET approprié ou utilisez plusieurs sorties parallèles ensemble pour augmenter la capacité actuelle. Pourtant, vous devez vous attendre à quelques pointes, utilisez un filtre RC pour les couper avant l’entrée Arduino.

Vous pouvez connaître le courant de sortie en lisant uniquement le sens actuel, il est double du courant moyen à travers la résistance de détection de courant

Teddol

J’essaierai d’utiliser un NE555 pour piloter le FET avec une sortie 12V PWM.

 

#de, buck, conducteur, LED

 

google

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *